Maszyna do recyklingu i granulacji dwuślimakowej równoległej z dużą zawartością wypełniacza z tworzywa sztucznego Obraz główny

Maszyna do recyklingu i granulacji tworzyw sztucznych o wysokiej zawartości wypełniacza, dwuślimakowa równoległa

Surowiec i zalety:

Równoległe wytłaczarki dwuślimakowe są szeroko stosowane w napełnianiu, mieszaniu, modyfikacji, wzmacnianiu gumy i tworzyw sztucznych oraz żywic inżynieryjnych, a także w obróbce odgazowującej chlorowanego polipropylenu i żywic o wysokiej absorpcji wody; Ekstruzja degradowalnego masterbatcha, polimeryzacja kondensacyjna poliamidu i reakcja addycji poliuretanu; Granulacja proszku węglowego i proszku magnetycznego, przygotowywanie materiałów izolacyjnych, materiałów osłonowych do kabli, materiałów kablowych z PVC o niskiej zawartości dymu i halogenów, zmniejszających palność, a także różnych materiałów sieciowania silanowego. Małe modele są głównie wykorzystywane do badań naukowych i nauczania.

Wydajność: 100-1500KG/H

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Główny parametr

Ładowarka śrubowa
● Współpracuje z zasobnikiem załadowczym wytłaczarki, umożliwiając automatyczną kontrolę.

Podajnik
● Materiał zasobnika: Stal nierdzewna; Metoda podawania: Podawanie ślimakowe; Sterownik podajnika: Sterowany przez falownik.

Maszyna wytłaczająca
● Śruba i cylinder mają strukturę „modułową”, która zapewnia dobrą wymienność i może być stosowana w dowolnej kombinacji zgodnie z różnymi technikami obróbki materiałów; Cylinder wykonany jest ze stali azotowanej i materiałów bimetalicznych, które są odporne na zużycie i.
● Odporność na korozję i dłuższa żywotność; Elementy gwintowane wykonane są ze stali azotowanej i stali narzędziowej szybkotnącej, a krzywizny zaprojektowano przy użyciu wspomaganego komputerowo projektowania w połączeniu z unikalnymi technikami przetwarzania, aby zapewnić normalne zęby gwintowanej części roboczej.
● Luz powierzchniowy i dobre samooczyszczanie; Specjalnie zaprojektowana metoda połączenia i urządzenie transmisyjne zwiększają wytrzymałość elementów gwintowanych i wałów rdzeniowych, zapewniając równomierne rozproszenie materiału, dobry efekt mieszania i uplastycznienia oraz histerezę materiału.
● Celem jest krótki czas retencji i wysoka wydajność transportu.

Zmieniacz ekranu
● Różne zmieniacze ekranu spełniają potrzeby różnych klientów.

Oferujemy trzy główne tryby systemu cięcia pelletu:
1. System cięcia pierścieniem wodnym.
2. System cięcia pasm.
3. Podwodny system cięcia pasm.
Na podstawie różnych właściwości materiału, będziemy zalecać różne metody cięcia.

1. System cięcia pierścieniem wodnym

● System tnący wykorzystuje głowicę wytłaczarki z pierścieniem wodnym do cięcia, co zapewnia idealny wygląd cząstek.

Odwadniacz wirówkowy

● Ta maszyna ma wiele zalet, takich jak wysoki stopień odwodnienia, niskie zużycie energii, wysoka wydajność, wysoki stopień automatyzacji i znacznie zmniejsza intensywność pracy. Odwodnienie jest czyste, a także może zmyć mikropiasek i drobne drobiazgi z pla.

2. System cięcia pasm

● W przypadku niektórych materiałów o dużej lepkości, takich jak PP, zalecamy stosowanie metody cięcia paskowego.

Podwodny system cięcia stojaka
● Nadaje się do materiałów o wysokiej temperaturze topnienia, takich jak PET, PP itp.

● Suszenie rurociągów powietrznych

Woda znajdująca się na powierzchni peletu odparowuje poprzez rurociąg powietrzny i transportuje wysuszony pelet do zasobnika zbiorczego, a następnie do dalszej obróbki.