Linia do recyklingu i granulacji tworzyw sztucznych o wysokiej zawartości wypełniacza, dwuślimakowa, równoległa. Obraz wyróżniony

Linia do recyklingu i granulacji tworzyw sztucznych o wysokiej zawartości wypełniacza z dwoma równoległymi ślimakami

Surowiec i zalety:

Równoległe wytłaczarki dwuślimakowe są szeroko stosowane do napełniania, mieszania, modyfikacji i wzmacniania gumy, tworzyw sztucznych i żywic konstrukcyjnych, a także do odgazowywania chlorowanego polipropylenu i żywic o wysokiej absorpcji wody; wytłaczania degradowalnego koncentratu, polimeryzacji kondensacyjnej poliamidu oraz reakcji addycji poliuretanu; granulacji proszku węglowego i magnetycznego, przygotowywania materiałów izolacyjnych, materiałów osłonowych do kabli, niskodymnych i niskohalogenowych materiałów kablowych z PVC, zmniejszających palność, oraz różnych materiałów sieciowanych silanami. Małe modele są wykorzystywane głównie do badań naukowych i dydaktycznych.

Wydajność: 100-1500 kg/godz.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Główny parametr

Ładowarka śrubowa
● Współpracuje z zasobnikiem zasypowym wytłaczarki, umożliwiając automatyczną kontrolę.

Podajnik
● Materiał zasobnika: Stal nierdzewna; Sposób podawania: Podawanie ślimakowe; Sterownik podajnika: Sterowany przez falownik.

Maszyna wytłaczająca
● Śruba i cylinder mają strukturę „modułową”, która zapewnia dobrą wymienność i może być stosowana w dowolnej kombinacji zgodnie z różnymi technikami obróbki materiałów. Cylinder wykonany jest ze stali azotowanej i materiałów bimetalicznych, które są odporne na zużycie.
● Odporność na korozję i dłuższa żywotność; Elementy gwintowane wykonane są ze stali azotowanej i stali narzędziowej szybkotnącej, a krzywizny zaprojektowano przy użyciu wspomaganego komputerowo projektowania w połączeniu z unikalnymi technikami przetwarzania, aby zapewnić normalne zęby gwintowanej części roboczej.
● Luz powierzchniowy i dobre samooczyszczanie; Specjalnie zaprojektowana metoda połączenia i urządzenie transmisyjne zwiększają wytrzymałość elementów gwintowanych i wałów rdzeniowych, zapewniając równomierne rozproszenie materiału, dobry efekt mieszania i uplastyczniania oraz histerezę materiału.
● Celem jest krótki czas retencji i wysoka wydajność transportu.

Zmieniacz ekranu
● Różne zmieniacze ekranu spełniają potrzeby różnych klientów.

Oferujemy trzy główne tryby systemu cięcia pelletu:
1. System cięcia pierścieniem wodnym.
2. System cięcia pasm.
3. Podwodny system cięcia pasm.
Biorąc pod uwagę różne właściwości materiału, będziemy zalecać różne metody cięcia.

1. System cięcia pierścieniem wodnym

● System tnący wykorzystuje głowicę wytłaczarki z pierścieniem wodnym do cięcia, co może zapewnić idealny wygląd cząstek.

Odwadniacz wirówkowy

● Maszyna ta ma wiele zalet, takich jak wysoki stopień odwodnienia, niskie zużycie energii, wysoka wydajność, wysoki stopień automatyzacji i znaczne zmniejszenie pracochłonności. Odwodnienie jest czyste, a ponadto urządzenie może zmyć mikropiasek i drobne zanieczyszczenia z powierzchni.

2. System cięcia pasm

● W przypadku niektórych materiałów o dużej lepkości, takich jak PP, zalecamy stosowanie metody cięcia paskowego.

Podwodny system cięcia
● Nadaje się do materiałów o wysokiej temperaturze topnienia, takich jak PET, PP itp.

● Suszenie rurociągów powietrznych

Woda znajdująca się na powierzchni peletu odparowuje poprzez rurociąg powietrzny i transportuje wysuszony pelet do leja zbiorczego, gdzie jest poddawany dalszemu przetwarzaniu.